Capitulo 6 Y 7 de Welsch Fabs
CAPITULO 6
Planificación y control de la producción: Inventarios de producción en proceso y de artículos terminados
VISIÓN DE CONJUNTO DE LA PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN
Responsabilidad por la planificación de la producción
Una vez terminado el plan de comercialización, los gerentes deben planificar una coordinación óptima entre los niveles de las ventas, de los inventarios y de la producción. debe haber coordinación entre los planes de ventas, los planes de producción y las políticas de inventarios. 
El presupuesto de producción y las políticas de inventarios constituyen la base para conseguir esta coordinación. Un plan completo de producción debe mostrar los datos del presupuesto. El presupuesto de producción es el paso inicial en la presupuestación de las operaciones de manufactura. El plan de producción, representa las derivaciones del volumen planificado de las ventas, para el volumen planificado de producción, como una base.
El presupuesto de producción debe desarrollarse en términos de cantidades de unidades físicas de artículos terminados. El método que utilice una compañía en particular deberá depender de su tamaño y de las características de sus procesos de fabricación
Los niveles planificados de la producción son asuntos importantes a largo y corto plazos. Para desarrollar un plan de largo plazo, son necesarias las estimaciones generales de los niveles de producción, para planificar las necesidades de capacidad de la planta, la estructura de los costos de producción, las necesidades de personal y los flujos de efectivo. Para propósitos de la planificación a largo plazo, se necesita tomar en cuenta únicamente los aumentos o las disminuciones substanciales en los inventarios.
Los gerentes de producción deben traducir las cantidades del presupuesto de ventas a necesidades de producción, en unidades. estimarse el inventario inicial Dicha estimación se basa en la situación del inventario, a la fecha en que esté preparado el presupuesto, y se ajusta según las operaciones planificadas para el resto del año en curso
Suficiencia de las instalaciones de manufactura
En este punto los gerentes de producción deben analizar la capacidad de la planta y de sus diferentes departamentos, en términos de la capacidad máxima de la planta y de la capacidad normal o práctica.
- La capacidad máxima puede concebirse como la capacidad “teórica” de ingeniería o de “diseño”.
- la capacidad práctica es un tanto más baja y representa el nivel al que la planta o el departamento puede operar con la mayor eficiencia.
- La capacidad ociosa o excedente de la planta, es la diferencia entre el ritmo real operacional de actividad y la capacidad práctica.
- La capacidad de punto de equilibrio es el ritmo de actividad al cual el valor de los artículos producidos es igual al costo de producir y vender esos artículos.
Disponibilidad de materias primas y de mano de obra
La disponibilidad de materias primas puede verse afectada por factores como precios, carácter perecedero, economías en las compras y consideraciones de calidad.
En algunos casos que las materias primas puedan almacenarse, aun así existe el problema de sopesar las ventajas de una producción estable, contra los problemas y los costos asociados con el almacenamiento de grandes inventarios. La disponibilidad de mano de obra calificada, así como el tiempo y el costo para capacitar a los empleados, son variables importantes que deben considerarse al planificar la producción.
Duración del periodo de producción
La duración del periodo de producción varia mucho ya que si el tiempo de fabricación fuera relativamente corto, sería apropiada una conversión directa del presupuesto de ventas al presupuesto de producción, sin embargo en las situaciones en que la producción requiera varias semanas o meses, es necesario preparar planes adicionales, indicando las fechas aproximadas de las unidades que se empezarán a fabricar y las de las unidades que se procesarán para su terminación.
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (PNM)
es una técnica para coordinar la producción en ambientes productivos de múltiples etapas, con un gran número de partes, materiales, subensambles, componentes y artículos terminados. Un sistema de PNM comienza con una cédula maestra para los productos finales que se necesitan. Después, a través del proceso productivo, se determina cuándo y cuánto se necesitará de cada material, parte o subensamble. En vista de que las necesidades de partes y materiales se determinan a partir de la cédula de producción del artículo terminado, estos insumos tienen demandas interdependientes.
CAPITULO 7
Planificación y control de las compras y de la utilización de materiales: Empresas fabricantes y no fabricantes
En el presente capítulo se estudian la planificación y el control de costos del material directo y de las partes de la coordinación de planificar y controlar:
1) las necesidades de materiales y partes componentes para la producción
2) los niveles del inventario de materias primas y partes
3) las compras de materias primas y partes
El presupuesto de materias primas y partes de componentes
Para asegurar que se tengan disponibles las cantidades adecuadas de materias primas y partes
componentes, en el momento en que hayan de necesitarse, así como planificar los costos de tales
insumos, el plan táctico de utilidades de corto plazo debe comprender:
1) Prupuesto de materiales y partes
2) Presupuesto de compras de materiales y partes
3) Presupuesto del inventario de materiales y parte
4) Presupuesto del costo de materiales y partes utilizados
Objetivos basicos para el diseño de presupuestos
El control: Los costos de las materias primas y partes están sujetos al control directo en el punto de utilización.
Costeo de productos: Los costos de los materiales directos y las partes se incluyen en los costos de manufactura (costos de los productos.
Presupuesto de materiales y partes
En toda fabricación, los materiales que se usan en la fábrica se clasifican en directos e indirectos:
Políticas del inventario de materiales y partes
Los tiempos (periodos y fechas) de las compras dependerán de las políticas de inventarios.
Las principales consideraciones en la formulación de políticas de inventarios respecto a los materiales y partes son:
1 Tiempos y calidad de las necesidades de manufactura.
2 Economías en la compra a través de descuentos por cantidad.
3 Disponibilidad de materiales y partes.
4 Plazo (tiempo) de entrega (entre el pedido y la entrega).
5 Carácter perecedero de los materiales y partes.
6 Instalaciones necesarias de almacenamiento.
7 Necesidades de capital para financiar el inventario.
8 Costos de almacenamiento.
9 Cambios esperados en el costo de los materiales y partes.
10 Protección contra faltantes.
11 Riesgos involucrados en los inventarios.
12 Costos de oportunidad (inventarios insuficientes).
Modelo de la cantidad económica de pedido (CEP)
Un enfoque muy popular para el cálculo de la cantidad económica de pedido (CEP) hace uso de
la siguiente fórmula:
donde:
A = Cantidad anual que se utiliza, en unidades.
P = Costo anual promedio de colocación de un pedido.
C = Costo anual de mantener una unidad en el inventario durante un año (por ejemplo, almacenamiento, seguro, rendimiento sobre la inversión en inventario).
Compras justo a tiempo
Un método desarrollado recientemente para el control del inventario de materiales y partes, se denomina compras y manufactura justo a tiempo (JIT, por sus siglas en inglés, just in time). Su objetivo principal es minimizar los niveles del inventario y los consiguientes costos. En este método, los materiales y las partes no se compran sino hasta el momento en que se necesitan para la
producción, minimizando con ello los costos de mantener el inventario. Con semejante práctica
resulta crucial prever exactamente cuándo se necesitarán los materiales y partes para la producción, de modo que la adquisición pueda reflejarse en el presupuesto de materiales y partes para
los fines de la PCU. Vea el capítulo anterior para comentarios adicionales sobre el enfoque JIT.
Estimación de los costos unitarios de los materiales y partes
El gerente de compras tiene la responsabilidad de estimar el costo unitario de cada materia prima
y parte. Los gerentes de compras tal vez se muestren renuentes a utilizar tales estimaciones de
costos porque reconocen que, fuera de la compañía, puede haber numerosos factores importantes
que afecten a los precios de las materias primas y partes. Sin embargo, el no hacer estimaciones
realistas puede producir efectos trascendentales dentro de toda la compañía. Por ejemplo, en situaciones en que los materiales y/o las partes sean componentes importantes del costo del producto terminado, los costos de los materiales y partes también son relevantes con la planificación
de los precios de venta, las políticas de financiamiento y el control de los costos, todo lo cual
debe estar relacionado con los futuros costos de los materiales y partes más que con los costos
históricos.
Planificación de los costos de materiales y partes
para mayor número de productos
Muchas compañías tienen centenares de productos. Más que presupuestar en detalle los costos de
los materiales para cada producto, algunas compañías seleccionan productos representativos en
cada una de las distintas clases de productos. Los costos de los materiales y partes para estos productos se presupuestan en detalle y después los resultados se aplican al resto de los productos de
la misma clase
Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la producción planificada se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto que los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de compras. De esta manera, se cuenta con los datos de cantidades y costos unitarios para desarrollar el costo presupuestado de los materiales y partes que entran en la producción. Si el presupuesto de compras contempla un costo unitario constante para un determinado material o parte durante el periodo que cubre la planificación, la multiplicación de las unidades por el costo unitario nos da el costo presupuestado del insumo en cuestión. O bien, cuando se planifica un precio unitario cambiante para los materiales y partes, debe desarrollarse el presupuesto del costo de los materiales y partes utilizados, así como el correspondiente presupuesto del inventario, empleando un flujo de inventario que se escoja para el efecto, por ejemplo, PEPS, UEPS, promedio móvil o promedio ponderado. Por lo general, se prefiere PEPS debido a su consistencia interna. A menudo se usa un formato tabular, especialmente diseñado, para facilitar el cálculo.
ASPECTOS DE PLANIFICACIÓN, COORDINACIÓN Y CONTROL DE LA PRESUPUESTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y PARTES COMPONENTES
La planificación y el control de los costos de los materiales y partes a menudo se vuelven críticos. La planificación de los materiales y partes mejora la coordinación del esfuerzo al precisar las responsabilidades.
planificación de los materiales y partes.
evita la acumulación de excedentes en los inventarios y las insuficiencias en los mismos.
La coordinación de las necesidades de materias primas y partes, de los niveles del inventario y de las compras, es un importante factor en las operaciones eficientes.
Las compras planificadas permiten una mejor coordinación de esfuerzos en las
funciones de compras y de almacenamiento.
El control de los materiales y las partes se facilita, en distintos aspectos, mediante la presupuestación de estos insumos.
El presupuesto de compras, aprobado por la alta administración, constituye la luz verde para comprar al costo planificado ciertas calidades y cantidades de materiales y partes.
Función de compras / responsabilidad del gerente de compras por los precios, las cantidades compradas y los niveles del inventario.
Las cantidades compradas contra las cantidades planificadas, la variación en el precio de la compra, la condición de rotación del inventario.
Función del usuario responsabilidad del supervisor del departamento de producción por el uso de materiales y partes.
El consumo
El consumo real de materiales y partes, por producto, comparado con el consumo estándar de tales insumos en el mes y acumulativo en el año a la fecha, debe mostrarse en los informes de desempeño para el centro de responsabilidad.
PLANEACIÓN DE LOS NIVELES DEL
INVENTARIO Y LAS COMPRAS EN UNA EMPRESA NO FABRICANTE
La planificación de los niveles del inventario v las compras para empresas
no manufactureras.
Plan del inventario, plan de compras a precios de menudeo, compras al costo planificado.
La planificación y el control de los niveles del inventario son continuos y constituyen serios problemas.
Necesidades de existencias básicas; esto es, la inversión necesaria para mantener un surtido adecuado de aquellos artículos curva demanda
Planificación de los niveles del inventario
La coordinación de las necesidades de ventas, de compras y de niveles de existencias, exige un sano juicio por parte de la administración, además de métodos analíticos y computarizados.
Para la proporción entre las existencias v las ventas. las las publicaciones especializadas del ramo comercial proporcionan útiles informes sobre los promedios pasados, en industriales.
Planificación de las compras
La lógica de la fórmula es que las compras deben ser equivalentes a las ventas, más o menos los cambios en el inventario de mercancías disponibles, suponiendo que todos los artículos se valúan a precios de menudeo.
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